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深圳Cr12MoV模具钢材

本公司有七年的质量见证企业,以质量第一,通过ISO9001认证并认真执行,奉行"0缺陷"管理,为您保驾护航!

 产吕的介绍

 特性

合金工具钢:Cr12MoV标准:GB/T 1299-1985

适用范围

  冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

 

长钢Cr12MoV

 

 

物理性能

  Cr12MoV是国标的说法,德标叫做:X165CrMoV12

化学成份:

  碳 C :1.45~1.70

  硅 Si:≤0.40

  锰 Mn:≤0.40

  硫 S :≤0.030

  磷 P :≤0.030

  铬 Cr:11.00~12.50

  镍 Ni:允许残余含量≤0.25

  铜 Cu:允许残余含量≤0.30

  钒 V :0.15~0.30

  钼 Mo:0.40~0.60

力学性能:

  硬度 :退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC

Cr12MoV用途

  Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高,直径为300~400mm以下的工作可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

热处理工艺

热处理规范

  热处理规范:1.淬火,950~1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

  金相组织:细粒状珠光体+碳化物。

  交货状态:钢材以退火状态交货。

深冷处理

  Crl2MoV钢经深冷处理, 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物, 随后进行200℃低温回火后, 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体, 在低温回火后, 仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

  

加硬处理

  为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48HRC以上

盐浴渗钒处理

  Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺,Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层,一、碳钒化合物,该渗层组织均匀,具有良好的连续性和致密性,厚度均匀,结构致密,具有很高的显微硬度和较高的耐磨性,表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高,随着温度的降低,VC从铁索体中析出,使合金强化及晶粒细化,化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。

  锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980~1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,

  Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100~1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。

Cr12MoV回火

  Cr12MoV钢推荐的回火规范

 


方案


淬火温度 /℃

回 火

 


用 途


加热温度/℃

介质

硬度HRC

 




1020~1040

消除应力
去除应力,降低硬度
去除应力,降低硬度

150~170
200~275
400~425

油或硝盐

61~63
57~59
55~57



1115~1130

去除应力及形成二次硬化
去除应力及形成二次硬化
去除应力及形成二次硬化

510~520℃多次回火
-78℃冷处理
加510~520℃一次回火
-78℃冷处理加一次510~520℃回火,再-78℃冷处理



60~61
60~61
61~6

Cr12MoV淬火

 

方案

第一次预热/℃

第二次预热/℃

淬火温度/℃

冷 却

硬度
(HRC)

 

 

 

介质

介质温度/℃

在介质中冷却

随后

 

 

 

 

 





550~660

840~860

950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
1115~1130



熔融硝盐

熔融硝盐

20~60
20~60
400~550
20~60
400~450

至室温
至油温
5~10min
至油温
5~10min

空冷
空冷
空冷
空冷
空冷

58~62
62~63
62~63
42~50
42~50

注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件,如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等;

  2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件,但力学性能较差,尺寸变形较大,如450℃以下工作的热冲模等;

  3.这种钢对脱碳很敏感,预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用;若在普通电炉中加热可将工件装入箱

  内,填充以渗碳剂或生铁粉(这时工件可能有少许增碳现象,硬度可提高HRC1~2)。

  表2-3-1 淬火状态的组织比例

 

淬火方案

冷却

碳化物/%

马氏体/%

奥氏体/%

、Ⅱ

油、硝盐

12

73~68

20~23

对应牌号:

  国标:cr12mov

  台标:skd11

  德标:1.2601

  DIN:x165crmov12

  日标:skd11

  韩标:STD11

  意大利标准:x165crmow12ku

  瑞典标准:2310

  西班牙标准:x160crmov12

  美标:x12m

淬火规范:

  普通淬火、回火规范:

  淬火温度1000~1050℃,淬油或淬气,硬度≥ 60HRC;回火温度160~180℃,回火时间2h,或回火温度325~375℃,回火次数2~3次。

常用规格:

  Cr12MoV|Φ10 冷作模具钢      Cr12MoV|Φ11 冷作模具钢

  Cr12MoV|Φ12 冷作模具钢      Cr12MoV|Φ13 冷作模具钢

  Cr12MoV|Φ14 冷作模具钢      Cr12MoV|Φ15 冷作模具钢

  Cr12MoV|Φ16 冷作模具钢      Cr12MoV|Φ17 冷作模具钢

  Cr12MoV|Φ18 冷作模具钢      Cr12MoV|Φ19 冷作模具钢

  Cr12MoV|Φ20 冷作模具钢      Cr12MoV|Φ40 冷作模具钢

  Cr12MoV|Φ42 冷作模具钢      Cr12MoV|Φ45 冷作模具钢

  Cr12MoV|Φ48 冷作模具钢      Cr12MoV|Φ50 冷作模具钢

  Cr12MoV|Φ52 冷作模具钢      Cr12MoV|Φ55 冷作模具钢

  Cr12MoV|Φ60 冷作模具钢       Cr12MoV|Φ65 冷作模具钢

  Cr12MoV|Φ70 冷作模具钢      Cr12MoV|Φ75 冷作模具钢

  Cr12MoV|Φ80 冷作模具钢      Cr12MoV|Φ85 冷作模具钢

  Cr12MoV|Φ90 冷作模具钢      Cr12MoV|Φ95 冷作模具钢

 

 

 

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